大口径螺旋钢管主要生产流程有哪些

大口径螺旋钢管是以钢卷板为原材料，经常以温度挤压成型，以积极的双面埋弧焊接技术焊接的螺旋钢管。主要生产流程如下：

(1)原材料有钢卷、焊丝、焊剂。投入前必须进行严格的理化检查。

(2)带钢头尾对接，选择单线或双线埋弧焊接，卷成钢管后选择主动埋弧焊接补焊。

(3)成型前，带钢通过矫正、剪切、刨花，表面整理运输和弯曲处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两端压下缸体的压力，确保带钢的平稳输送。

(5)选择外部控制或内部控制辊成型。

(6)选择焊接间隙控制设备，确保焊接间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏差量和焊接间隙。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单线或双线埋弧焊，取得稳定的焊接标准。

(8)焊接的焊接均通过在线连接超声波主动伤口仪检查，确保了螺旋焊接的无损检测覆盖率。如有缺陷，自主报警涂装标志，生产工人随时调整技术参数，立即消除缺陷。